Pompa hydrauliczna wysokiego ciśnienia to rodzaj pompy wyporowej, zaprojektowanej specjalnie do generowania przepływu cieczy przy bardzo wysokich ciśnieniach, zazwyczaj zaczynających się od około 206 bar (3000 psi) i sięgających do 1000 bar (15000 psi) lub nawet wyższych w przypadku specjalistycznych zastosowań.
Pompy te stanowią serce każdego wysokociśnieniowego układu hydraulicznego, przekształcając moc mechaniczną (z silnika elektrycznego, silnika spalinowego itp.) w energię hydrauliczną w postaci przepływu cieczy pod wysokim ciśnieniem. Energia ta jest następnie wykorzystywana do wykonywania ciężkiej pracy za pośrednictwem siłowników, takich jak cylindry i silniki.
Chociaż nie ma uniwersalnego standardu, branża generalnie kategoryzuje pompy na podstawie ich ciągłego ciśnienia znamionowego:
Średnie Ciśnienie: Do 206 bar (3000 psi)
Wysokie Ciśnienie: Od 207 bar do 413 bar (od 3000 do 6000 psi) - Jest to bardzo powszechny zakres dla wielu zastosowań przemysłowych i mobilnych.
Bardzo Wysokie / Ultra-Wysokie Ciśnienie: 414 bar (6000 psi) i więcej, często przekraczające 700+ bar (10000+ psi) i więcej.
Zdolność do niezawodnej pracy przy tych ekstremalnych ciśnieniach definiuje tę klasę pomp.
Zaprojektowanie pompy do pracy pod wysokim ciśnieniem wiąże się z pokonaniem ogromnych sił wewnętrznych. Kluczowe cechy konstrukcyjne obejmują:
Niezwykle Małe Tolerancje: Minimalizuje wewnętrzne wycieki (zwane "poślizgiem") z powrotem do strony niskiego ciśnienia. Jest to kluczowe dla utrzymania wysokiej sprawności objętościowej.
Wytrzymała Konstrukcja: Komponenty są zbudowane z materiałów o wysokiej wytrzymałości (np. hartowana stal, specjalne stopy), aby wytrzymać intensywne naprężenia bez zginania lub uszkodzenia.
Zaawansowana Konstrukcja Łożysk: Łożyska muszą wytrzymywać duże obciążenia generowane przez wysokie ciśnienie działające na mechanizm pompowania.
Specjalistyczne Uszczelnienia: Wymagane są uszczelnienia o wysokiej integralności, aby zatrzymać ciecz i zapobiec wyciekom zewnętrznym.
Nie wszystkie typy pomp są w stanie osiągnąć wysokie ciśnienia. Najpopularniejsze konstrukcje to:
Pompy Tłokowe Osiowe: Absolutne konieczności w hydraulice wysokociśnieniowej. Są bardzo wydajne, mogą obsługiwać bardzo wysokie ciśnienia (często do 420-500 bar ciągle) i są często dostępne w konstrukcjach o zmiennej pojemności. Pozwala to na dostosowanie wydatku do zapotrzebowania, oszczędzając ogromne ilości energii.
Przykład Zastosowania: Sprzęt budowlany (koparki, spychacze), prasy do metalu, wtryskarki.
Pompy Tłokowe Promieniowe: Znane z osiągania najwyższych ciśnień spośród wszystkich typów pomp (rutynowo przekraczających 700 bar / 10 000 psi i sięgających do 1000+ bar). Są niezwykle wytrzymałe, ale często większe, cięższe i droższe.
Przykład Zastosowania: Prasy hydrauliczne, pompy wzmacniające strumień wody, stanowiska testowe, systemy podnoszenia.
Podczas gdy standardowe pompy zębate są przeznaczone do średniego ciśnienia, konstrukcje takie jak pompy zębate wewnętrzne (Gerotor) i niektóre pompy zębate zewnętrzne są zaprojektowane do wyższych ciśnień, zazwyczaj w zakresie 250-350 bar. Oferują one dobrą równowagę między kosztem, prostotą i zdolnością do pracy pod ciśnieniem.
Przykład Zastosowania: Obrabiarki, maszyny rolnicze, jako pompy doładowujące dla większych pomp tłokowych.
Często stosowane w najbardziej ekstremalnych zastosowaniach ultra-wysokiego ciśnienia (UHP). Zazwyczaj są to konstrukcje potrójne (trzy tłoczki) lub pięciotłoczkowe (pięć tłoczków), w których wał korbowy napędza tłoczki. Są powszechne w ustawieniach przemysłowych, a nie w sprzęcie mobilnym.
Przykład Zastosowania: Cięcie strumieniem wody (przy ciśnieniach przekraczających 3400 bar / 50 000 psi), systemy odkamieniania w walcowniach stali.