Chiny Shandong Keystone Hydraulic Co.,Ltd Informacje o firmie

  Tło branży W szwedzkich maszynach leśnych napędy przenośników, wciągarki, pomocnicze napędy obrotowe i kompaktowe jednostki przeładunkowe często działają przy niskiej prędkości i zmiennym obciążeniu. W przypadku tych zastosowań wybór silnika hydraulicznego nie powinien opierać się wyłącznie na momencie szczytowym. Należy również sprawdzić przemieszczenie, ciśnienie ciągłe, zakres prędkości, czystość oleju i interfejs montażowy. Seria KM1 to kompaktowy orbitalny silnik hydrauliczny z rozłożeniem wałów i konstrukcją gerotorową. Według pliku PDF produktu charakteryzuje się kompaktowymi rozmiarami, dużą gęstością mocy, odwracalnym obrotem, płynną wydajnością i przydatnością do zastosowań przy średnim obciążeniu. Dlaczego występuje niedobór momentu obrotowego Zmienne obciążenie przy niskiej prędkości Sprzęt leśny może narażać się na działanie mokrego drewna, nierównego terenu, zimnego rozruchu i sporadycznych obciążeń udarowych. Warunki te mogą zwiększyć zapotrzebowanie na moment obrotowy podczas rozruchu lub powolnej pracy. Jeśli pojemność silnika jest zbyt mała lub jeśli układ przez długi czas pracuje w pobliżu wartości granicznej ciśnienia, operatorzy mogą doświadczyć powolnego rozruchu, niestabilnej prędkości pełzania lub niewystarczającego momentu obrotowego. Dane szczytowe nie wystarczą Dokumentacja KM1 oddziela wartości znamionowe ciągłe i przerywane i zaleca unikanie jednoczesnej pracy przy maksymalnej prędkości i maksymalnym ciśnieniu. Przy wyborze głównym punktem odniesienia powinny być wartości znamionowe ciągłe, natomiast wartości przerywane powinny wspierać jedynie krótkotrwałe kontrole obciążenia. Logika wyboru KM1 dla szwedzkiego sprzętu leśnego Dopasuj przemieszczenie i prędkość Seria KM1 obejmuje wyporność 50–400 ml/r. Zastosowania charakteryzujące się niskimi prędkościami i dużym obciążeniem zwykle wymagają większej pojemności skokowej, aby osiągnąć odpowiedni moment obrotowy przy niższych prędkościach. Napędy przenośników, wciągarki i pomocnicze systemy obrotowe powinny być dopasowane pod względem wymaganego momentu obrotowego, dostępnego przepływu i docelowej prędkości. Sprawdź ciągłe ciśnienie i moment obrotowy Ciągłe ciśnienie KM1 waha się w granicach 9–12,5 MPa w zależności od pojemności skokowej, a ciągły moment obrotowy wynosi 81–435 N·m. W przypadku maszyn leśnych normalny cykl pracy powinien mieścić się w zakresie wartości znamionowych ciągłych. Przejrzyj olej i warunki pracy Szwedzki sprzęt do użytku na zewnątrz może być narażony na kurz, wilgoć i długie godziny pracy. Przewodnik KM zaleca przeciwzużyciowy olej hydrauliczny o lepkości 37–73 cst, czystości ISO 18/13 i maksymalnej temperaturze oleju 80°C. Parametry te należy sprawdzić wraz z planami filtracji i konserwacji. Wniosek W przypadku szwedzkich maszyn leśnych seria KM1 jest odpowiednia do zastosowań z napędami hydraulicznymi o średnim obciążeniu, niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym, gdzie wymagane są kompaktowe wymiary i odwracalny obrót. Prawidłowe dopasowanie pojemności, ciśnienia, czystości oleju i opcji interfejsu pomaga zmniejszyć ryzyko niedoboru momentu obrotowego, niestabilnej pracy i niedopasowania instalacji.

Co to jest promieniowa pompa tłokowa? Promieniowa pompa tłokowa to rodzaj pompy hydraulicznej wyporowej, w której tłoki są rozmieszczone promieniowo (prostopadle) wokół centralnego wału napędowego, wewnątrz okrągłego bloku cylindrów. Ich unikalna konstrukcja sprawia, że ​​są wyjątkowo wytrzymałe i zdolne do generowania najwyższych ciśnień roboczych spośród wszystkich popularnych typów pomp hydraulicznych. Są znane ze swojej trwałości, odporności na wysokie ciśnienie i długiej żywotności, szczególnie w wymagających, ciągłych zastosowaniach. Jak działa promieniowa pompa tłokowa? Podstawowa zasada polega na przekształceniu ruchu obrotowego wału w ruch posuwisto-zwrotny tłoków. Istnieją dwie główne odmiany projektu: 1. Typ krzywki napędzanej wałem / mimośrodu (najczęściej) To jest klasyczny projekt. Oto jak to działa: Stacjonarny blok cylindrów: Tłoki są umieszczone w otworach w nieruchomym bloku cylindrów. Mimośrodowy wał napędowy: Obracający się wał napędowy ma mimośrodową krzywkę (lub pierścień mimośrodowy) wokół swojej linii środkowej. Oznacza to, że wał jest przesunięty, tworząc efekt „płatkowy”. Ruch tłoka: Gdy wał się obraca, mimośrodowa krzywka popycha tłoki do wewnątrz w kierunku środka pompy w określonej kolejności. Powrót sprężynowy lub ciśnieniowy: Tłoki są wypychane na zewnątrz podczas suwu powrotnego przez: Sprężyny: Znajdują się za każdym tłokiem. Siła odśrodkowa: Sam obrót wyrzuca tłoki na zewnątrz. Olej pod niskim ciśnieniem: z małej pompy ładującej. Zawór – Czop stacjonarny: Najważniejszym elementem jest czop stały (zawór centralny) wewnątrz pompy. Ten pintle ma dwa kanały: Otwór wlotowy: Gdy tłok porusza się na zewnątrz (podczas suwu ssania), mija otwór wlotowy czopika, wciągając płyn do otworu cylindra. Port wylotowy: Gdy krzywka popycha tłok do wewnątrz (podczas suwu ciśnieniowego), mija port wylotowy czopika, wtłaczając płyn pod ciśnieniem do układu. 2. Typ obrotowego bloku cylindrów (mniej powszechny) W tej konstrukcji blok cylindrów obraca się wraz z wałem. Tłoki są połączone ze stacjonarnym pierścieniem reakcyjnym. Mimośrodowość pomiędzy obracającym się blokiem a nieruchomym pierścieniem powoduje ruch tłoków w ruchu posuwisto-zwrotnym. Zawory zazwyczaj osiąga się poprzez płyty przyłączeniowe.

Czym jest mobilna pompa hydrauliczna? Apompy hydrauliczne mobilnejest komponentem, który przekształca moc mechaniczną (zwykle z silnika spalinowego, takiego jak silnik ciągnika lub koparki) w energię hydrauliczną (przejście i ciśnienie płynu) do użytku wurządzenia mobilneW przeciwieństwie do przemysłowych systemów hydraulicznych, które są stacjonarne i napędzane silnikami elektrycznymi,Systemy mobilne są określane przez ich zastosowanie w ruchu pojazdów i wyjątkowe wyzwania, które wiążą się z tym.. Pojęcie "przenośna pompa hydrauliczna" nie dotyczy tak konkretnej konstrukcji pompy, jakzastosowanie i wymagane cechyNajczęstszymi typami pomp stosowanymi w mobilnej hydraulice są: Pompy tłokowe(Aksyjne i promieniowe) Pompy biegów(wewnętrzne i wewnętrzne) Pompy węglowe Kluczowe cechy i filozofia projektowania Sprzęt mobilny pracuje w trudnych, zmiennych warunkach, dlatego mobilne pompy hydrauliczne są projektowane z następującymi priorytetami: Kompaktność i duża gęstość mocy:W sprzęcie, takim jak koparki i szlifery, przestrzeń jest niezwykle ograniczona. Wytrzymałość i trwałość:Muszą wytrzymać silne uderzenia, ekstremalne zmiany temperatury, wibracje oraz działanie brudów, wilgoci i innych zanieczyszczeń. Wydajność:Zwiększenie zużycia paliwa jest głównym problemem, ponieważ efektywne pompy zmniejszają obciążenie silnika, oszczędzając paliwo i zwiększając czas pracy.pompy tłokowe o zmiennym przemieszczeniuSą one tak powszechne w mobilnej hydraulice, że wytwarzają tylko potrzebny przepływ i ciśnienie, unikając marnowania energii. Zintegrowane sterowanie:Pompy przenośne często posiadają skomplikowane urządzenia sterujące (mechaniczne, hydrauliczne lub elektroniczne), które zarządzają przepływem, ciśnieniem i mocą i natychmiast reagują na polecenia operatora. Możliwość pracy w różnych warunkach:Muszą one działać niezawodnie, niezależnie od tego, czy urządzenie jest obsługiwane na stromym zboczu, w błotnych warunkach, czy w mroźnym mrozie lub gorącym upale.  

Co to jest pompa tłokowa hydrauliczna? Pompa tłokowa hydrauliczna to rodzaj pompy wyporowej, która zamienia moc mechaniczną (z obracającego się wału) na energię hydrauliczną (połączenie przepływu i ciśnienia). Robi to za pomocą tłoków poruszających się ruchem posuwisto-zwrotnym wewnątrz cylindrów, aby wciągać ciecz, a następnie wypychać ją pod wysokim ciśnieniem. Są znane ze swojej wysokiej wydajności i zdolności do generowania bardzo wysokich ciśnień, co czyni je preferowanym wyborem dla najbardziej wymagających zastosowań przemysłowych i mobilnych. Podstawowa zasada: Jak to działa Podstawowe działanie można podzielić na prosty cykl: Suw ssania: Gdy tłok przesuwa się do tyłu, zwiększa objętość w swojej komorze cylindra. Powoduje to powstanie próżni, która otwiera zawór wlotowy (lub port) i pozwala na wciągnięcie cieczy hydraulicznej ze zbiornika. Suw tłoczenia: Tłok przesuwa się następnie do przodu, zmniejszając objętość komory. Powoduje to sprężenie cieczy, zwiększając jej ciśnienie. Wysokie ciśnienie zamyka zawór wlotowy i otwiera zawór wylotowy, wypychając ciecz pod ciśnieniem do układu hydraulicznego. Proces ten zachodzi jednocześnie i w sposób ciągły w wielu tłokach rozmieszczonych w okrągłym wzorze, zapewniając płynny, ciągły przepływ. Główne typy pomp tłokowych hydraulicznych Istnieją dwie podstawowe architektury konstrukcyjne pomp tłokowych: 1. Pompy tłokowe osiowe W tych pompach tłoki są rozmieszczone równolegle do osi wału napędowego. Są one najpopularniejszym rodzajem wysokowydajnej pompy tłokowej. Jak to działa: Wał obraca blok cylindrów zawierający tłoki. Same tłoki są połączone z tarczą skośną (pochyloną tarczą). Gdy blok się obraca, tłoki są zmuszane do ruchu posuwisto-zwrotnego wewnątrz i na zewnątrz swoich otworów, ponieważ podążają za kątową powierzchnią tarczy skośnej. Kluczowa cecha: Zmienna pojemność. Kąt tarczy skośnej można zmieniać. Bardziej stromy kąt powoduje dłuższy skok tłoka i więcej cieczy przemieszczanej na obrót (większa pojemność). Mniejszy kąt powoduje mniejsze przemieszczanie cieczy. Jeśli tarcza skośna jest ustawiona na kąt zero, tłoki się nie poruszają i przepływ ustaje. Pozwala to na precyzyjną kontrolę przepływu i mocy wyjściowej bez zmiany prędkości napędu pompy. Typowe zastosowania: Maszyny produkcyjne (wtryskarki, prasy do metalu), sprzęt budowlany (koparki, spychacze) i zastosowania morskie. 2. Pompy tłokowe promieniowe W tych pompach tłoki są rozmieszczone prostopadle (promieniowo) do wału napędowego. Jak to działa: Tłoki są umieszczone w nieruchomym bloku cylindrów wokół wału napędowego. Wał ma mimośrodową krzywkę lub wirnik. Gdy wał się obraca, mimośrodowa krzywka wciska tłoki do wewnątrz sekwencyjnie. Sprężyny lub ciśnienie hydrauliczne często wypychają tłoki z powrotem na krzywkę podczas obrotu. Zawory są zwykle wbudowane w centralny piastę. Kluczowa cecha: Wysokie ciśnienie. Pompy tłokowe promieniowe są wyjątkowo wytrzymałe i znane z osiągania najwyższych ciśnień roboczych spośród wszystkich typów pomp (często przekraczających 1000 barów / 15 000 psi). Typowe zastosowania: Zastosowania o bardzo wysokim ciśnieniu, takie jak prasy hydrauliczne, stanowiska testowe i podnośniki. Kluczowe cechy i zalety Zdolność do wysokiego ciśnienia: Doskonałe w systemach wymagających ciśnień od 250 barów do ponad 700 barów (3600 do ponad 10 000+ psi). Wysoka wydajność: Mają bardzo niskie wewnętrzne wycieki (wysoka wydajność objętościowa) i niskie straty tarcia (wysoka wydajność mechaniczna), często osiągając ponad 95% wydajności. Zmienna pojemność: Możliwość regulacji przepływu wyjściowego w locie (kluczowa cecha wielu konstrukcji osiowych) oszczędza ogromną ilość energii, ponieważ pompa dostarcza tylko przepływ i ciśnienie, których potrzebuje system. Precyzyjna kontrola: Doskonałe do zastosowań wymagających precyzyjnej kontroli prędkości i położenia. Długa żywotność: Zaprojektowane do ciągłej pracy w trudnych warunkach. Wady Wysoki koszt: Znacznie droższe w zakupie i naprawie niż pompy zębate lub łopatkowe. Złożoność: Złożona konstrukcja z wąskimi tolerancjami sprawia, że są one wrażliwe na zanieczyszczenia (brudna ciecz). Hałas: Zazwyczaj głośniejsze niż pompy łopatkowe lub zębate wewnętrzne, szczególnie przy wysokich ciśnieniach. Zastosowania Pompy tłokowe hydrauliczne są końmi roboczymi wysokowydajnych układów hydraulicznych. Znajdziesz je w: Ciężki sprzęt budowlany: Koparki, koparko-ładowarki, dźwigi, spychacze. Maszyny przemysłowe: Wtryskarki, prasy do tłoczenia metali, obrabiarki. Maszyny rolnicze: Traktory, kombajny. Morskie i przybrzeżne: Wciągarki, układy kierownicze, żurawie pokładowe. Wytwarzanie energii: Przekładnie hydrostatyczne w turbinach wiatrowych. Sprzęt górniczy: Górnicy ścianowi, podpory stropowe.  

24. rosyjska wystawa maszyn budowlanych CTT Expo w 2024 roku będzie miała obszar wystawowy o powierzchni 100 912 metrów kwadratowych w 2023 r., Z 102 209 odwiedzającymi i 1268 wystawców i marek. Istnieje 14 krajów pochodzenia wystawców, w tym 521 chińskich wystawców. 24. rosyjska wystawa maszyn budowlanych CTT Expo odbędzie się w Crucos Expo International Exhibition Center, największym centrum wystawowym w Moskwie w Rosji. Jest to największa międzynarodowa wystawa maszyn budowlanych w Rosji, Azji Środkowej i Europie Wschodniej. Od momentu powstania w 1999 r. Wystawa odbywała się co roku i z powodzeniem odbyłasesje. Udział Shandong Keystone Hydraulic Motor w międzynarodowych wystawach, takich jak CTT, jest nie tylko pragmatyczny wybór do rozszerzenia rynków zagranicznych i ustalania silnego wizerunku marki, ale także ważnym kanałem wymiany technologii branżowej i globalnej integracji zasobów. W przyszłości zalecamy, aby firmy nadal koncentrowały się na możliwościach prezentowanych przez międzynarodowe wystawy, priorytetyzowały innowacje produktowe i wykorzystać platformy wystawowe w celu osiągnięcia przełomów zarówno w zakresie produkcji technologii, jak i ekspansji rynku.

Temat przemysłu W szwedzkich maszynach budowlanych, urządzeniach leśnych i systemach przenośników przemysłowych modernizacje hydrauliczne OEM często stoją w obliczu praktycznego problemu: oryginalny silnik może zostać wycofany,trudne do uzyskania, lub mechanicznie niezgodne z przeprojektowanym obwodem hydraulicznym. Z tego powodu wybór silnika hydraulicznego nie powinien opierać się wyłącznie na momentu obrotowym i prędkości.i warunki ciągłego pracy. Podstawa zgodności serii KM1 Seria KM1 to orbitalny silnik hydrauliczny z kompaktowym wałem dystrybucyjnym i strukturą w stylu gerotora.odwracalna rotacja, stabilna prędkość wyjścia i odpowiedniość do zastosowań o średnim obciążeniu.i ciągłego momentu obrotowego od około 81 ‰ 435 N·m, z wieloma konfiguracjami wału, kołnierza i portu. Kluczowe punkty wyboru 1Kompatybilność płaszcza montażowego Szweckie projekty modernizacji OEM często wiążą się z ograniczoną powierzchnią instalacyjną. 2. Typ wału i połączenie obciążenia W przypadku przenośników, chwytów i niskoprężnych napędów obrotowych geometria wału wpływa na wybór sprzęgła i dopasowanie mechaniczne.co sprawia, że nadaje się do projektów zastępczych w oparciu o średnicę wałuWymagania dotyczące przewodów kluczowych i wątków. 3. Układ przystępu i odpływu W systemach z przeciwciśnieniem lub z układami hydraulicznymi szeregowo/równolegle, orientacja portu i opcje odprowadzania wody mogą mieć wpływ na wydajność instalacji i uszczelniania.Konstrukcja KM1 obsługuje wyższe uszczelnienie wału pod ciśnieniem przeciwnym oraz serię lub równoległą pracę. Wniosek W przypadku szwedzkich modernizacji systemów hydraulicznych OEM seria KM1 jest najlepiej przygotowana jako średnio obciążony, niskoobciążny silnik hydrauliczny o wysokim momentie obrotowym z elastycznymi opcjami interfejsu.Wybór powinien opierać się na zweryfikowanych parametrach, nie tylko podobieństwo modelu.

Temat przemysłu W szwedzkich maszynach leśnych, hydrauliczne kocioły, przenośniki drewna i dodatkowe jednostki napędowe często pracują w warunkach niskiej prędkości, przerywanego uruchamiania i średniego obciążenia.Te zastosowania wymagają silników hydraulicznych o stabilnym momentu obrotowym niskiej prędkości, płynne zwrotne działanie i elastyczne opcje montażu. Seria KM1 to orbitalny silnik hydrauliczny z kompaktową strukturą wału rozkładowego i gerotora.niezawodna konstrukcja uszczelnienia wału w warunkach przeciwciśnienia, oraz kompatybilność z układami hydraulicznymi seryjnymi lub równoległymi. Dlaczego pojawiają się wahania ciśnienia początkowego Rzadko gdy wyciągacze leśne uruchamiają się pod stałym obciążeniem, a kontakt z drewnem, zmiany nachylenia, napięcie kabli i nierównomierne warunki podłoża mogą powodować tymczasowe wahania ciśnienia w układzie hydraulicznym. Podobne problemy mogą wystąpić w systemach przenośników. Kluczowe czynniki wyboru KM1 Zastosowanie przemieszczenia i momentu obrotowego Seria KM1 obejmuje przesunięcie 50~400 ml/s, z ciągłym momentem obrotowym od 81 N·m do 435 N·m. W przypadku chwytów leśnych przesunięcie należy wybrać na podstawie obciążenia startowego, prędkości liny,i ciśnienie systemu, zamiast po prostu wybrać model o najwyższym momentie obrotowym. Kontrola zasięgu pracy PDF zauważa, że silnik powinien unikać pracy przy maksymalnej prędkości i maksymalnym ciśnieniu jednocześnie.Jest to ważne dla sprzętu leśnego, gdzie zmiany obciążenia zewnętrznego są powszechne. Zainstalowanie i elastyczność w porcie KM1 obsługuje wiele konfiguracji wału, flanszy i portów.i kompaktowych systemów hydraulicznych stosowanych w urządzeniach leśnych i przenośnych przenośnikach. Wgląd w branżę KM1 nie jest pozycjonowany jako silnik napędowy końcowy o ekstremalnie dużym obciążeniu..W przypadku szwedzkich dźwigni leśnych i przenośników odpowiedni wybór KM1 może pomóc zmniejszyć ryzyko wahań ciśnienia uruchomienia i wspierać bardziej spójne działanie układu hydraulicznego.

  Temat: Wyzwania operacyjne we Włoszech W sektorze maszyn budowlanych i przemysłowych we Włoszech, zwłaszcza urządzeń do kamieniołomu, maszyn drogowych,W przypadku systemów napędowych hydraulicznych występują zazwyczaj trzy kluczowe wyzwania:: Przedwczesne zużycie łożyska spowodowane dużymi obciążeniami promieniowymi Zmniejszona stabilność termiczna w ciągłym działaniu Zmiany momentu obrotowego w warunkach niskich prędkości Kwestie te mają szczególne znaczenie w urządzeniach kruszących, systemach mieszania betonu i maszynach do ciągłego obróbki materiałów. Projekt konstrukcyjny serii KM5 Silnik orbitalny hydrauliczny serii KM5 jest zaprojektowany specjalnie do obsługi w ciężkich warunkach pracy: System dystrybucji przepływu zaworu tarczowego Poprawia stabilność przepływu hydraulicznego Zmniejsza pulsację ciśnienia przy niskiej prędkości Pozostałe, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8471 Zwiększa zdolność obciążenia promiennego Odpowiednie do długotrwałej pracy ciężkiej Szeroki zakres przemieszczenia: 80 ‰ 500 ml/r Obejmuje wymagania dotyczące średniego i dużego momentu obrotowego Wspiera standaryzowany wybór sprzętu Kluczowe parametry techniczne (referencja techniczna) Parametry Wartość Celem inżynierii Źródło Ciśnienie ciągłe Do 20,5 MPa Ciągła eksploatacja ciężkich pojazdów Dane techniczne KM5 Ciśnienie przerywane Do 24 MPa Przetwarzanie szczytowego obciążenia Dane techniczne KM5 Zakres przemieszczenia 80 ‰ 500 ml/r Dostosowanie momentu obrotowego Dane techniczne KM5 Moment ciągły Do ~ 950 N·m Możliwość napędu przemysłowego Dane techniczne KM5 Scenariusze zastosowania we Włoszech 1. Urządzenia kamieniołomowe i górnicze Wykorzystywane w obróbce kamienia i operacjach górniczych w północnych Włoszech, gdzie ciągłe obciążenia uderzeniowe wymagają silnej zdolności obciążenia promieniowego. 2Systemy transportowe przemysłowe Logistyka portowa i systemy obsługi materiałów wymagają płynnego działania przy niskich prędkościach, gdzie KM5 pomaga zmniejszyć wahania momentu obrotowego. 3Maszyny budowlane Odpowiedni do sprężarek, mikserów i pomocniczych napędów hydraulicznych wymagających stabilnego ciągłego momentu obrotowego. Logika wyboru inżynierii W przypadku włoskich systemów hydraulicznych seria KM5 spełnia trzy kluczowe wymagania inżynieryjne: Wysoka odporność na obciążenie promieniowe → wzmocniony system łożysk Stabilność termiczna w ciągłym działaniu → do 20,5 MPa Stabilność w niskich prędkościach → konstrukcja przepływu zaworu dyskowego Jest zatem zoptymalizowany dla ciężkich, niskich prędkości, systemów ciągłego działania, a nie dla zastosowań hydraulicznych dużych prędkości.

Kontekst branżowy: dlaczego stabilność przy pracy ciągłej ma znaczenie W szwedzkim sprzęcie przemysłowym, systemach przenośników, maszynach leśnych i kompaktowych maszynach budowlanych silniki hydrauliczne często pracują w warunkach długotrwałego działania, przy niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym. Dla inżynierów OEM i zespołów konserwacyjnych kluczową kwestią jest nie tylko to, czy silnik może pracować, ale także to, czy może utrzymać stabilną prędkość, odpowiedni wyjściowy moment obrotowy i akceptowalne osiągi w warunkach przeciwciśnienia, temperatury oleju i czystości płynu. Seria KM1 to wolnoobrotowy silnik hydrauliczny o wysokim momencie obrotowym. Według pliku PDF wykorzystuje kompaktowy wał rozdzielczy i konstrukcję stojana-wirnika w stylu gerotora, o zwartej konstrukcji, dużej gęstości mocy, niezawodnym uszczelnieniu wału zapewniającym wyższe przeciwciśnienie i przydatności do szeregowych lub równoległych obwodów hydraulicznych. Przewodnik po wyborze: Skoncentruj się na zalecanym zakresie roboczym W przypadku urządzeń pracujących w trybie ciągłym KM1 nie należy stosować jednocześnie przy maksymalnej prędkości i maksymalnym ciśnieniu. Zalecany zakres pracy to 1/3–2/3 warunków pracy ciągłej. Jest to szczególnie istotne w przypadku szwedzkich zastosowań, takich jak napędy przenośników, wciągarki od lekkich do średnich, zautomatyzowane napędy obrotowe i systemy pomocnicze w leśnictwie. Dopasowanie przemieszczenia i prędkości KM1 obejmuje opcje wyporu 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315 i 400 ml/r. Zakres prędkości ciągłej wynosi od 879 obr/min dla 50 ml/r do 149 obr/min dla 400 ml/r. Modele o większej pojemności lepiej nadają się do zastosowań wymagających niższych prędkości i wyższych momentów obrotowych. Dopasowanie ciśnienia i momentu obrotowego Seria KM1 obsługuje ciśnienie ciągłe do 12,5 MPa, podczas gdy niektóre większe modele działają przy ciśnieniu ciągłym 9–11 MPa. Ciągły moment obrotowy mieści się w zakresie od 81 N·m do 435 N·m. W przypadku szwedzkich systemów przemysłowych charakteryzujących się wahaniami obciążenia wybór powinien opierać się na rzeczywistym zapotrzebowaniu na moment obrotowy i ciśnieniu hydraulicznym, a nie tylko na maksymalnym przemieszczeniu. Warunki płynów i temperatury W dokumencie PDF określono maksymalną temperaturę oleju 80°C, zalecany przeciwzużyciowy olej hydrauliczny, lepkość 37–73 cSt i czystość oleju ISO 18/13. W przypadku nordyckich urządzeń zewnętrznych podczas projektowania systemu należy wziąć pod uwagę lepkość oleju i warunki zimnego rozruchu. Wniosek KM1 nadaje się do układów hydraulicznych o średnim obciążeniu, niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym, o kompaktowej instalacji oraz do układów hydraulicznych szeregowych/równoległych. Jego stabilność należy oceniać na podstawie przemieszczenia, ciśnienia, prędkości, momentu obrotowego, temperatury oleju i czystości płynu, a nie na podstawie nieuzasadnionych twierdzeń dotyczących wydajności.