چین Shandong Keystone Hydraulic Co.,Ltd اخبار شرکت

  پیشینه صنعت در ماشین‌آلات جنگلی سوئد، درایوهای نوار نقاله، وینچ‌ها، درایوهای چرخشی کمکی و واحدهای جابجایی فشرده اغلب تحت شرایط کم سرعت و بار متغیر کار می‌کنند. برای این کاربردها، انتخاب موتور هیدرولیک نباید تنها به حداکثر گشتاور متکی باشد. جابجایی، فشار مداوم، محدوده سرعت، تمیزی روغن و رابط نصب نیز باید بررسی شود. سری KM1 یک موتور هیدرولیک مداری فشرده با توزیع شفت و طراحی چرخاننده است. با توجه به PDF محصول، دارای اندازه جمع و جور، چگالی توان بالا، چرخش برگشت پذیر، عملکرد سرعت صاف و مناسب بودن برای کاربردهای با بار متوسط ​​است. چرا کمبود گشتاور اتفاق می افتد بار متغیر با سرعت کم تجهیزات جنگلی ممکن است با چوب مرطوب، زمین ناهموار، شروع سرد و بارهای شوک متناوب مواجه شوند. این شرایط می تواند تقاضای گشتاور را در هنگام راه اندازی یا عملکرد آهسته افزایش دهد. اگر جابجایی موتور خیلی کم باشد، یا اگر سیستم برای مدت طولانی نزدیک به محدودیت فشار خود کار کند، اپراتورها ممکن است راه اندازی کند، سرعت خزیدن ناپایدار یا گشتاور ناکافی را تجربه کنند. داده های اوج کافی نیست مستندات KM1 رتبه‌بندی‌های پیوسته و متناوب را از هم جدا می‌کند و توصیه می‌کند از عملیات همزمان با حداکثر سرعت و حداکثر فشار اجتناب کنید. برای انتخاب، رتبه‌بندی‌های پیوسته باید مرجع اصلی باشند، در حالی که مقادیر متناوب باید فقط از بررسی‌های بار کوتاه مدت پشتیبانی کنند. منطق انتخاب KM1 برای تجهیزات جنگلداری سوئد جابجایی و سرعت مطابقت سری KM1 جابجایی 50 تا 400 میلی لیتر در ساعت را پوشش می دهد. کاربردهای بارهای سنگین با سرعت کم معمولاً برای دستیابی به گشتاور مناسب در سرعت کمتر به جابجایی بالاتری نیاز دارند. درایوهای نوار نقاله، وینچ ها و سیستم های چرخشی کمکی باید با گشتاور مورد نیاز، جریان موجود و سرعت هدف مطابقت داشته باشند. فشار و گشتاور پیوسته را بررسی کنید فشار پیوسته KM1 بسته به جابجایی حدود 9 تا 12.5 مگاپاسکال است، با گشتاور پیوسته از 81 تا 435 نیوتن متر. برای ماشین آلات جنگلداری، چرخه کار عادی باید در رتبه بندی های مداوم باقی بماند. بررسی روغن و شرایط کاری تجهیزات سوئدی در فضای باز ممکن است با گرد و غبار، رطوبت و ساعات کار طولانی مواجه شوند. راهنمای KM روغن هیدرولیک ضد سایش، ویسکوزیته 37-73 cst، تمیزی ISO 18/13 و حداکثر دمای روغن 80 درجه سانتی گراد را توصیه می کند. این پارامترها باید همراه با برنامه های فیلتراسیون و نگهداری بررسی شوند. نتیجه گیری برای ماشین‌آلات جنگلی سوئد، سری KM1 برای کاربردهای درایو هیدرولیک با بار متوسط، سرعت کم و گشتاور بالا که در آن اندازه فشرده و چرخش برگشت‌پذیر مورد نیاز است، مناسب است. تطبیق صحیح جابجایی، فشار، تمیزی روغن و گزینه‌های رابط به کاهش خطر کمبود گشتاور، عملکرد ناپایدار و عدم تطابق نصب کمک می‌کند.

پمپ پیستونی شعاعی چیست؟ پمپ پیستونی شعاعی نوعی پمپ هیدرولیک با جابجایی مثبت است که در آن پیستون ها به صورت شعاعی (عمود) در اطراف یک محور محرک مرکزی، داخل یک بلوک سیلندر دایره ای قرار گرفته اند. طراحی منحصربه‌فرد آن‌ها آن‌ها را به‌طور فوق‌العاده قوی می‌کند و قادر به ایجاد بالاترین فشار عملیاتی در بین هر نوع پمپ هیدرولیک رایج است. آنها به دلیل دوام، قابلیت فشار بالا و عمر طولانی، به ویژه در کاربردهای سخت و مداوم، مشهور هستند. پمپ پیستونی شعاعی چگونه کار می کند؟ اصل اصلی شامل تبدیل حرکت چرخشی شفت به حرکت رفت و برگشتی پیستون است. دو نوع طراحی اصلی وجود دارد: 1. نوع بادامک محور محور / غیرعادی (متداول ترین) این طرح کلاسیک است. در اینجا نحوه کار آن آمده است: بلوک سیلندر ثابت: پیستون ها در سوراخ های داخل یک بلوک سیلندر ثابت قرار می گیرند. شفت محرک خارج از مرکز: شفت محرک چرخان دارای یک بادامک (یا یک حلقه غیرعادی) در اطراف خط مرکزی خود است. این به این معنی است که شفت آفست شده است و یک اثر "لوب دار" ایجاد می کند. حرکت پیستون: با چرخش شفت، بادامک خارج از مرکز، پیستون ها را به سمت مرکز پمپ در یک توالی خاص هل می دهد. فنر یا برگشت فشار: پیستون ها در حرکت برگشت توسط یکی از این دو به سمت بیرون رانده می شوند: فنرها: در پشت هر پیستون قرار دارند. نیروی گریز از مرکز: خود چرخش پیستون ها را به بیرون پرتاب می کند. روغن کم فشار: از یک پمپ شارژ کوچک. سوپاپ - پایه ثابت: یک جزء حیاتی یک پینل ثابت (یک شیر مرکزی) در داخل پمپ است. این پینتل دو کانال دارد: درگاه ورودی: هنگامی که پیستون به سمت بیرون حرکت می کند (در حرکت مکش)، از درگاه ورودی پینتل عبور می کند و سیال را به داخل سوراخ سیلندر می کشد. درگاه خروجی: همانطور که بادامک پیستون را به سمت داخل هل می دهد (در ضربه فشار)، از درگاه خروجی پینتل عبور می کند و سیال تحت فشار را مجبور به ورود به سیستم می کند. 2. نوع بلوک سیلندر دوار (کمتر رایج) در این طرح بلوک سیلندر با شفت می چرخد. پیستون ها به یک حلقه واکنش ثابت متصل می شوند. خروج از مرکز بین بلوک دوار و حلقه ثابت باعث برگشت پیستون ها می شود. سوپاپ معمولاً از طریق صفحات پورت به دست می آید.

پمپ هیدرولیک سیار چیست؟ یک پمپ هیدرولیک سیار جزءی است که توان مکانیکی (معمولاً از یک موتور احتراق داخلی مانند موتور تراکتور یا بیل مکانیکی) را به انرژی هیدرولیکی (جریان و فشار سیال) تبدیل می‌کند تا در تجهیزات سیار استفاده شود. بر خلاف سیستم‌های هیدرولیک صنعتی که ثابت هستند و توسط موتورهای الکتریکی تغذیه می‌شوند، سیستم‌های سیار با کاربردشان در وسایل نقلیه متحرک و چالش‌های منحصربه‌فردی که به همراه دارند، تعریف می‌شوند. اصطلاح "پمپ هیدرولیک سیار" کمتر به طراحی خاص پمپ مربوط می‌شود و بیشتر به کاربرد و ویژگی‌های مورد نیاز برای آن کاربرد مربوط است. رایج‌ترین انواع پمپ‌های مورد استفاده در هیدرولیک سیار عبارتند از: پمپ‌های پیستونی (محوری و شعاعی) پمپ‌های دنده‌ای (خارجی و داخلی) پمپ‌های پره‌ای ویژگی‌های کلیدی و فلسفه طراحی تجهیزات سیار تحت شرایط سخت و متغیر کار می‌کنند. بنابراین، پمپ‌های هیدرولیک سیار با اولویت‌های زیر طراحی شده‌اند: جمع و جور بودن و چگالی توان بالا: فضا در تجهیزاتی مانند بیل مکانیکی و لودر بسیار محدود است. پمپ‌ها باید توان زیادی را از یک بسته بسیار کوچک و سبک وزن ارائه دهند. مقاومت و دوام: آنها باید در برابر بارهای شوک شدید، تغییرات دمای شدید، لرزش و قرار گرفتن در معرض خاک، رطوبت و سایر آلاینده‌ها مقاومت کنند. بهره‌وری: صرفه‌جویی در مصرف سوخت یک نگرانی عمده است. پمپ‌های کارآمد، بار روی موتور را کاهش می‌دهند، در مصرف سوخت صرفه‌جویی می‌کنند و زمان کارکرد را افزایش می‌دهند. به همین دلیل است که پمپ‌های پیستونی با جابجایی متغیر در هیدرولیک سیار بسیار رایج هستند - آنها فقط جریان و فشار مورد نیاز را تولید می‌کنند و از هدر رفتن انرژی جلوگیری می‌کنند. کنترل یکپارچه: پمپ‌های سیار اغلب دارای کنترل‌های پیچیده‌ای (مکانیکی، هیدرولیکی یا الکترونیکی) هستند که مستقیماً روی آنها تعبیه شده‌اند تا جریان، فشار و توان را مدیریت کنند و فوراً به دستورات اپراتور پاسخ دهند. توانایی کار در شرایط مختلف: آنها باید به طور قابل اعتماد کار کنند، چه تجهیزات در یک شیب تند، در شرایط گل‌آلود یا در سرمای شدید یا گرمای سوزان کار کنند.  

پمپ پیستونی هیدرولیک چیست؟ یک پمپ پیستونی هیدرولیک نوعی پمپ جابجایی مثبت است که توان مکانیکی (از یک شفت دوار) را به انرژی هیدرولیکی (ترکیبی از جریان و فشار) تبدیل می کند. این کار را با استفاده از پیستون هایی که در داخل سیلندرها رفت و برگشت می کنند انجام می دهد تا سیال را به داخل بکشند و سپس آن را تحت فشار بالا به بیرون برانند. آنها به دلیل راندمان بالا و توانایی تولید فشارهای بسیار بالا مشهور هستند و آنها را به انتخاب ارجح برای سخت ترین کاربردهای صنعتی و هیدرولیک سیار تبدیل می کند. اصل اساسی: نحوه عملکرد عملکرد اساسی را می توان به یک چرخه ساده تقسیم کرد: کورس مکش: با حرکت پیستون به عقب، حجم در محفظه سیلندر آن افزایش می یابد. این امر باعث ایجاد خلاء می شود که یک شیر ورودی (یا پورت) را باز می کند و به سیال هیدرولیک اجازه می دهد از مخزن به داخل کشیده شود. کورس تخلیه: سپس پیستون به جلو حرکت می کند و حجم محفظه را کاهش می دهد. این امر سیال را فشرده می کند و فشار آن را افزایش می دهد. فشار بالا شیر ورودی را می بندد و شیر خروجی را باز می کند و سیال تحت فشار را به داخل سیستم هیدرولیک می راند. این فرآیند به طور همزمان و پیوسته در سراسر چندین پیستون که در یک الگوی دایره ای چیده شده اند اتفاق می افتد و جریان صاف و پیوسته را تضمین می کند. انواع اصلی پمپ های پیستونی هیدرولیک دو معماری طراحی اصلی برای پمپ های پیستونی وجود دارد: 1. پمپ های پیستونی محوری در این پمپ ها، پیستون ها موازی با محور شفت محرک چیده شده اند. آنها رایج ترین نوع پمپ پیستونی با عملکرد بالا هستند. نحوه عملکرد: شفت یک بلوک سیلندر حاوی پیستون ها را می چرخاند. خود پیستون ها به یک صفحه شیب دار (یک دیسک شیب دار) متصل هستند. با چرخش بلوک، پیستون ها مجبور می شوند به داخل و خارج از سوراخ های خود رفت و برگشت کنند زیرا سطح زاویه دار صفحه شیب دار را دنبال می کنند. ویژگی کلیدی: جابجایی متغیر. زاویه صفحه شیب دار را می توان تغییر داد. یک زاویه شیب دارتر منجر به کورس پیستون طولانی تر و سیال بیشتری در هر دور (جابجایی بیشتر) می شود. یک زاویه کوچکتر منجر به سیال کمتری می شود. اگر صفحه شیب دار روی زاویه صفر تنظیم شود، پیستون ها حرکت نمی کنند و جریان متوقف می شود. این امکان کنترل دقیق جریان و توان خروجی را بدون تغییر سرعت درایو پمپ فراهم می کند. موارد استفاده رایج: ماشین آلات تولیدی (قالب گیری تزریقی، پرس های فلزی)، تجهیزات ساختمانی (بیل مکانیکی، بولدوزر) و کاربردهای دریایی. 2. پمپ های پیستونی شعاعی در این پمپ ها، پیستون ها عمود (شعاعی) بر شفت محرک چیده شده اند. نحوه عملکرد: پیستون ها در یک بلوک سیلندر ثابت در اطراف شفت محرک قرار دارند. شفت دارای یک بادامک یا روتور خارج از مرکز است. با چرخش شفت، بادامک خارج از مرکز پیستون ها را به ترتیب به سمت داخل فشار می دهد. فنرها یا فشار هیدرولیک اغلب پیستون ها را به سمت بیرون در برابر بادامک در حال چرخش فشار می دهند. شیرآلات معمولاً در توپی مرکزی تعبیه شده اند. ویژگی کلیدی: فشار بالا. پمپ های پیستونی شعاعی فوق العاده قوی هستند و به دلیل دستیابی به بالاترین فشارهای عملیاتی در هر نوع پمپ (اغلب بیش از 1000 بار / 15000 psi) شناخته شده اند. موارد استفاده رایج: کاربردهای با فشار بسیار بالا مانند پرس های هیدرولیک، تجهیزات تست و جک ها. ویژگی ها و مزایای کلیدی قابلیت فشار بالا: در سیستم هایی که به فشارهایی از 250 بار تا بیش از 700 بار (3600 تا 10000+ psi) نیاز دارند، عالی هستند. راندمان بالا: آنها دارای نشتی داخلی بسیار کم (راندمان حجمی بالا) و تلفات اصطکاکی کم (راندمان مکانیکی بالا) هستند که اغلب به راندمان بیش از 95٪ می رسند. جابجایی متغیر: توانایی تنظیم جریان خروجی در حال پرواز (یک ویژگی کلیدی بسیاری از طرح های محوری) مقدار زیادی انرژی را ذخیره می کند، زیرا پمپ فقط جریان و فشاری را که سیستم نیاز دارد فراهم می کند. کنترل دقیق: برای کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق سرعت و موقعیت دارند، عالی است. عمر طولانی: برای کار مداوم در محیط های سخت طراحی شده است. معایب هزینه بالا: به طور قابل توجهی گران تر از پمپ های دنده ای یا پره ای برای خرید و تعمیر است. پیچیدگی: طراحی پیچیده با تحمل های تنگ آنها را نسبت به آلودگی (سیال کثیف) حساس می کند. صدا: به طور کلی بلندتر از پمپ های پره ای یا دنده ای داخلی، به خصوص در فشارهای بالا. کاربردها پمپ های پیستونی هیدرولیک، اسب های بارکش سیستم های هیدرولیک با قدرت بالا هستند. شما آنها را در موارد زیر خواهید یافت: تجهیزات ساختمانی سنگین: بیل مکانیکی، بیل های عقب، جرثقیل، بولدوزر. ماشین آلات صنعتی: دستگاه های قالب گیری تزریقی، پرس های مهر زنی فلز، ابزار ماشین. ماشین آلات کشاورزی: تراکتور، کمباین. دریایی و فراساحلی: وینچ، سیستم های فرمان، جرثقیل عرشه. تولید برق: انتقال هیدرواستاتیک در توربین های بادی. تجهیزات معدن: معدنچیان دیواره بلند، تکیه گاه های سقف.  

بیست و چهارمین نمایشگاه نمایشگاه ماشین آلات ساختمانی روسیه CTT در سال 2024 در سال 2023 دارای یک منطقه نمایشگاهی از 100،912 متر مربع با 102،209 بازدید کننده و 1،268 غرفه دار و مارک است. 14 کشور مبدا برای غرفه داران وجود دارد ، از جمله 521 غرفه دار چینی. بیست و چهارمین نمایشگاه نمایشگاه ماشین آلات ساختمانی روسیه CTT Expo در مرکز نمایشگاه بین المللی Crusto Expo ، بزرگترین مرکز نمایشگاه در مسکو ، روسیه برگزار می شود. این بزرگترین نمایشگاه بین المللی ماشین آلات ساختمانی در روسیه ، آسیای میانه و اروپای شرقی است. از زمان آغاز به کار در سال 1999 ، این نمایشگاه سالانه برگزار می شود و 23 با موفقیت برگزار می شودجلسات مشارکت Shandong Keystone Hydraulic Motor در نمایشگاه های بین المللی مانند CTT نه تنها یک انتخاب عملی برای گسترش بازارهای خارج از کشور و ایجاد یک تصویر برند قوی است ، بلکه یک کانال مهم برای تبادل فناوری صنعت و ادغام منابع جهانی است. با پیشروی ، ما توصیه می کنیم که شرکت ها همچنان به فرصت های ارائه شده توسط نمایشگاه های بین المللی ، اولویت بندی نوآوری محصول و استفاده از سیستم عامل های نمایشگاه برای دستیابی به پیشرفت در خروجی فناوری و گسترش بازار ادامه دهند.

پیشینه صنعت در ماشین آلات ساختمانی، تجهیزات جنگلی و سیستم های حمل و نقل صنعتی سوئد، ارتقاء هیدرولیک OEM اغلب با یک مشکل عملی روبرو می شود: موتور اصلی ممکن است متوقف شود،مشکل در پیدا کردن منابع، یا از نظر مکانیکی با یک مدار هیدرولیک طراحی مجدد ناسازگار است. به همین دلیل، انتخاب موتور هیدرولیک نباید فقط بر روی گشتاور و سرعت تکیه کند. مهندسان همچنین باید فلنج نصب، نوع میله، طرح بندر، جابجایی، محدوده فشار،و شرایط کار مستمر. مبنای سازگاری سری KM1 سری KM1 یک موتور هیدرولیک مدار است که دارای یک شاخه توزیع فشرده و ساختار سبک گیراتور است.چرخش برگشت پذیر، سرعت خروجی پایدار و مناسب برای کاربردهای بار متوسط. محدوده KM1 شامل جابجایی 50 ‰ 400 ml / r ، فشار مداوم در حدود 9 ‰ 12.5 MPa ،و چرخش مداوم از حدود 81 ‰ 435 N · m، با چندین پیکربندی شاف، فلنج و پورت. نکات کلیدی انتخاب 1. سازگاری فلنج نصب پروژه های بازسازی OEM سوئد اغلب شامل فضای نصب محدود است. KM1 گزینه های فلنج متعدد را ارائه می دهد و به مهندسان کمک می کند تا الگوهای بولت، قطر خلبان و سطوح نصب را مطابقت دهند. 2. نوع گودال و اتصال بار برای کانویرها، وینچ ها و محرک های چرخشی با سرعت پایین، هندسه ی میله بر انتخاب کوپلر و تناسب مکانیکی تأثیر می گذارد.که آن را برای پروژه های جایگزین بر اساس قطر گره مناسب می کند، راه کلیدی، و نیازمندی های رشته. 3. طرح بندر و تخلیه در سیستم هایی که دارای فشار معکوس یا مدارهای هیدرولیکی سری/همراه هستند، جهت گیری پورت و گزینه های تخلیه می توانند بر عملکرد نصب و مهر و موم تأثیر بگذارند.طراحی KM1 پشتیبانی از بالاتر ضد فشار مهر و موم گودال و سری و یا عملیات موازی. نتیجه گیری برای ارتقاء سیستم هیدرولیک OEM سوئدی، سری KM1 به عنوان یک موتور هیدرولیک جایگزین با بار متوسط، سرعت پایین و تورک بالا با گزینه های رابط انعطاف پذیر بهترین موقعیت را دارد.انتخاب باید بر اساس پارامترهای تأیید شده باشد، نه فقط شباهت مدل.

پیشینه صنعت در ماشین آلات جنگلی سوئد، وینچ های هیدرولیکی، ناقلات چوبی و واحدهای محرک کمکی اغلب در شرایط کم سرعت، شروع متناوب و بار متوسط کار می کنند.این کاربردهای مورد نیاز موتورهای هیدرولیکی با گشتاور ثابت کم سرعت، عملکرد برگشت صاف و گزینه های نصب انعطاف پذیر. سری KM1 یک موتور هیدرولیک مدار است که دارای یک شاخه توزیع فشرده و ساختار gerotor است.طراحی قابل اعتماد مهر و موم گودال برای شرایط فشار معکوس، و سازگاری با مدارهای هیدرولیکی سری یا موازی. چرا فشار شروع به کار تغییر می کند؟ وینچ های جنگلی به ندرت تحت بار ثابت شروع می شوند. تماس با چوب، تغییرات شیب، تنش کابل و شرایط نامناسب زمین می تواند نوسانات فشار موقت را در سیستم هیدرولیکی ایجاد کند. مشکلات مشابهی ممکن است در سیستم های ناقل ظاهر شود. اگر خروجی موتور با سرعت پایین پایدار نباشد، اپراتورها ممکن است لرزش زنجیره ای، سرعت نابرابر رول یا واکنش تاخیر در راه اندازی را تجربه کنند. عوامل کلیدی انتخاب KM1 تطبیق جابجایی و گشتاور سری KM1 پوشش می دهد 50~400 ml/r جابجایی، با گشتاور مداوم از 81 N · m به 435 N · m. برای winches جنگلکاری جابجایی باید بر اساس بار شروع، سرعت طناب،و فشار سیستم، به جای اینکه فقط مدل با بالاترین تورک را انتخاب کنید. کنترل محدوده کاری PDF اشاره می کند که موتور باید از کار با حداکثر سرعت و فشار حداکثر در همان زمان اجتناب کند.این برای تجهیزات جنگلی مهم است.، که در آن تغییرات بار بیرونی رایج است. نصب و انعطاف پذیری بندر KM1 از چندین پیکربندی گودال، فلنج و پورت پشتیبانی می کند. این باعث می شود که آن را برای ادغام OEM، پروژه های جایگزینی،و سیستم های هیدرولیکی فشرده مورد استفاده در تجهیزات جنگلداری و واحدهای حمل و نقل متحرک. بینش صنعت KM1 به عنوان یک موتور محرک نهایی بسیار سنگین قرار نگرفته است. این موتور برای کاربردهای هیدرولیکی با بار متوسط و سرعت پایین و چرخش دور بالا که ساختار جمع و جور و عملکرد پایدار مهم است، مناسب تر است..برای وینچ ها و کانویرهای جنگلی سوئد، انتخاب مناسب KM1 می تواند به کاهش خطر نوسانات فشار راه اندازی کمک کند و عملکرد سیستم هیدرولیکی سازگارتر را پشتیبانی کند.

  پیشینه صنعت: چالش های عملیاتی در ایتالیا در بخش ماشین آلات ساخت و ساز و صنعتی ایتالیا - به ویژه تجهیزات معدن، ماشین آلات راه سازی و سیستم های نوار نقاله بندری - سیستم های محرک هیدرولیک معمولاً با سه چالش اساسی روبرو هستند: سایش زودرس بلبرینگ ناشی از بارهای شعاعی زیاد کاهش پایداری حرارتی تحت عملیات مداوم نوسان گشتاور در شرایط سرعت پایین این مسائل به ویژه در تجهیزات خرد کردن، سیستم های اختلاط بتن و ماشین آلات جابجایی مداوم مواد مهم هستند. طراحی سازه سری KM5 موتور مداری هیدرولیک سری KM5 به طور خاص برای رسیدگی به شرایط عملیاتی سنگین طراحی شده است: سیستم توزیع جریان دریچه دیسکی پایداری جریان هیدرولیک را بهبود می بخشد ضربان فشار را در سرعت کم کاهش می دهد رولبرینگ های مخروطی دو ردیفه ظرفیت بار شعاعی را افزایش می دهد مناسب برای عملیات سنگین طولانی مدت محدوده جابجایی گسترده: 80-500 میلی لیتر در ساعت نیازهای گشتاور متوسط ​​تا سنگین را پوشش می دهد از انتخاب تجهیزات استاندارد پشتیبانی می کند پارامترهای فنی کلیدی (مرجع مهندسی) پارامتر ارزش هدف مهندسی منبع فشار مداوم حداکثر 20.5 مگاپاسکال عملیات مداوم سنگین اطلاعات فنی KM5 فشار متناوب حداکثر 24 مگاپاسکال مدیریت بار اوج اطلاعات فنی KM5 محدوده جابجایی 80-500 میلی لیتر در ساعت سازگاری گشتاور اطلاعات فنی KM5 گشتاور پیوسته حداکثر تا 950 نیوتن متر قابلیت درایو صنعتی اطلاعات فنی KM5 سناریوهای کاربردی در ایتالیا 1. معدن و تجهیزات معدن در عملیات پردازش و استخراج سنگ در شمال ایتالیا استفاده می شود، جایی که بارهای ضربه ای مداوم نیاز به ظرفیت بار شعاعی قوی دارند. 2. سیستم های انتقال صنعتی لجستیک بندر و سیستم های جابجایی مواد نیاز به عملکرد نرم و با سرعت کم دارند، جایی که KM5 به کاهش نوسانات گشتاور کمک می کند. 3. ماشین آلات ساختمانی مناسب برای کمپکتورها، میکسرها و درایوهای هیدرولیک کمکی که به گشتاور خروجی پیوسته پایدار نیاز دارند. منطق انتخاب مهندسی برای کاربردهای سیستم هیدرولیک ایتالیایی، سری KM5 سه نیاز مهندسی کلیدی را برآورده می کند: مقاومت بار شعاعی بالا → سیستم بلبرینگ تقویت شده پایداری حرارتی مداوم ← درجه فشار تا 20.5 مگاپاسکال پایداری در سرعت کم → طراحی جریان دریچه دیسکی بنابراین برای سیستم‌های عملیاتی مداوم، کم سرعت و سنگین، به جای کاربردهای هیدرولیک با سرعت بالا، بهینه شده است.

زمینه صنعت: چرا ثبات خدمات مستمر اهمیت دارد در تجهیزات صنعتی سوئد، سیستم های حمل و نقل، ماشین آلات جنگلی و ماشین آلات ساختمانی فشرده، موتورهای هیدرولیکی اغلب در شرایط طولانی مدت، سرعت پایین و چرخش بالا کار می کنند.برای مهندسان OEM و تیم های نگهداری، نگرانی اصلی نه تنها این است که آیا موتور می تواند کار کند، بلکه آیا می تواند سرعت ثابت، خروجی گشتاور مناسب و عملکرد قابل قبولی را تحت فشار ضد، دمای روغن،و محدودیت های تمیز شدن مایعات. سری KM1 یک موتور هیدرولیکی با چرخش سریع و سریع است. با توجه به PDF، از یک شاخه توزیع فشرده و طراحی استاتور-روتور در سبک جروتور، با یک ساختار فشرده استفاده می کند.چگالی قدرت بالا، مهر و موم قابل اعتماد برای فشار عقب بالاتر و مناسب برای مدار های هیدرولیکی سری یا موازی. راهنمای انتخاب: روی محدوده کار توصیه شده تمرکز کنید برای تجهیزات کار مستمر، KM1 نباید با حداکثر سرعت و فشار حداکثر در همان زمان استفاده شود. محدوده کار توصیه شده 1/3 ⁄ 2/3 از شرایط کار مستمر است.این امر به ویژه برای کاربردهای سوئدی مانند محرک های ناقل مربوط است، وینچ های سبک تا متوسط، محرک های چرخشی خودکار و سیستم های کمکی جنگلداری. تطبیق جابجایی و سرعت KM1 شامل گزینه های جابجایی 50، 63، 80، 100، 125، 160، 200، 250، 315 و 400 میلی لیتر در ساعت است. سرعت مداوم از 879 دور در دقیقه برای 50 میلی لیتر در ساعت تا 149 دور در دقیقه برای 400 میلی لیتر در ساعت است.مدل های بزرگ تر برای سرعت پایین تر مناسب تر هستند، کاربردهای دارای گشتاور بالاتر. تطبیق فشار و تورک سری KM1 از فشار مستمر تا 12.5 MPa پشتیبانی می کند ، در حالی که برخی از مدل های بزرگتر در فشار مستمر 911 MPa کار می کنند.برای سیستم های صنعتی سوئد با نوسان بار، انتخاب باید بر اساس تقاضای واقعی گشتاور و فشار هیدرولیکی باشد، نه فقط حداکثر جابجایی. شرایط مایع و دمای PDF دمای حداکثر روغن 80 ° C، روغن هیدرولیک ضد فرسایش توصیه شده، لزگی 37 ¢ 73 cSt و تمیز بودن مایعات ISO 18/13 را مشخص می کند.در طول طراحی سیستم باید لزوم روغن و شرایط شروع سرد در نظر گرفته شود.. نتیجه گیری KM1 مناسب برای حمل متوسط، سرعت پایین و گشتاور بالا، نصب فشرده و سیستم های هیدرولیکی سری / موازی است. ثبات آن باید از طریق جابجایی، فشار، سرعت، گشتاور،دمای روغن، و تمیز بودن مایعات، ادعاهای عملکردی بدون پشتیبانی نیست.